Youtube
Энэ хэрхэн ажилладагийг харцгаая:
Wмалгай юмДарж таарах?
Press-fit гэдэг нь нэг хэсэг нь даралтын дор шахагдаж, нөгөө хэсэгт нь арай жижиг нүх рүү шахагдах хоёр хэсгийн хоорондох хөндлөнгийн тохируулга юм.
Шууд утгаараа энэ нь нэг төрлийн хөндлөнгийн оролцоо юм.
Press fit технологийг өргөн ашигладаг бөгөөд ПХБ дээрх холболт нь түүний ердийн хэрэглээний нэг юм.
Хятад хэлээр дүрслэхдээ бид ихэвчлэн хавчих, шахах, хавчих гэх мэт өөр өөр нэр томъёо хэрэглэдэг.Энэ салбарыг ихэвчлэн "Press fit"-ийг шууд тодорхойлоход ашигладаг.Энэ нийтлэлийн гол анхаарал нь ПХБ-ын үйлдвэрлэлд (хэд хэдэн нийтлэг хэвлэлийн тохируулагч зүү) хэвэнд суулгах програм юм.
Press fit-ийн давуу тал юу вэ?
ПХБ дээр эд ангиудыг суулгах үндсэн аргууд нь гагнуур ба дарах юм.Эдгээр хоёр холболтын аргын давуу болон сул талуудыг зарим ердийн өгөгдөлтэй харьцуулж үзье.
| Гагнуур | Дарж таарах | |
| хэрэглээ | 30-40 кВт | 4-6 кВт |
| орчин | Гагнуурын агаар ба оршин суух | Оршин суух газаргүй |
| зардал | PA, PPS хэрэгтэй | Температурыг хадгалахад асуудал байхгүй, PBT, PET гэх мэт хямд үнэтэй материалыг ашигла. |
| Тоног төхөөрөмж | Том хөрөнгө оруулалт, том талбайн зардал | Хөрөнгө оруулалт бага, талбай багатай |
| Боломжтой зай | 5-15 мм | 2мм |
| Гэмтлийн түвшин | 0.05 тохиромжтой | 0.005 тохиромжтой |
Харьцуулалтын өгөгдлөөс харахад Press fit нь гүйцэтгэлийн тодорхой үзүүлэлтүүдийн хувьд гагнуураас илүү сайн ПХБ холболтын арга юм.Мэдээжийн хэрэг, гагнуур нь ашиггүй биш, эс тэгвээс ПХБ дээр маш олон гагнуурын цэг байхгүй болно.Жишээлбэл, гагнуур нь ихэвчлэн голын хэмжээст хүлцэлд илүү тэсвэртэй байдаг ба гагнуурын холболт нь илүү тогтвортой байдаг ч Press Fit нь олон шинж чанарын үзүүлэлтүүдэд илүү сайн байдаг.
Нийтлэг Хэвлэлийн тохируулгын дизайны аргууд
Загварын аргыг нэвтрүүлэхийн өмнө нийтлэг хэрэглэгддэг хоёр нэр томъёог танилцуулах шаардлагатай.
PTH: Нүхээр бүрсэн
EON: Зүүний нүд
Одоогийн байдлаар Press fit дээр ашиглагдаж байгаа тээглүүр нь уян налархай тээглүүр бөгөөд нийцтэй тээглүүр гэж нэрлэгддэг бөгөөд голч нь PTH-ээс том байна.Угсрах явцад зүүний хэсгүүд нь гажигтай тул хатуу PTH-тэй холболтын гадаргуу үүсдэг.Хатуу зүүтэй харьцуулахад нийцтэй зүү нь PTH-ийн хүлцлийг илүү их байлгах боломжтой.
Зүү цооногийн зүү нь аажмаар зах зээлд түгээмэл болсон.Энэ нь дизайны хувьд энгийн бөгөөд нээлттэй патенттай ашиглах боломжтой.Хэт их дизайны хүчин чармайлт шаарддаггүй ч гэсэн бага оруулах хүч, өндөр барих хүч зэрэг шинж чанартай бэлэн дизайны шийдлүүдийг ашиглах боломжтой.
Дээрх зураг нь хэд хэдэн нийтлэг зүү/терминал бүтцийг харуулж байна.Эхнийх нь хамгийн түгээмэл дизайны схем юм.Нүхний нүхний дизайны үндсэн схем нь бүтцийн хувьд энгийн боловч өндөр тэгш хэм, байршлыг шаарддаг;Хоёр дахь нь TE компанийн патентын бүтээгдэхүүн юм.Нүхний бүтэц дээр үндэслэн энэ нь өөр өөр нүхэнд дасан зохицож чаддаг арай илүү эргэлтийн өнцөгтэй.Гэсэн хэдий ч энэ нь нүхний диаметрийн хувьд илүү өндөр шаардлага тавьдаг бөгөөд энэ нь нүхэнд тодорхой эргэлтийн хүчийг бий болгоно;Гурав дахь нь Winchester Electronics-ийн өмнөх патент болох "C-PRESS" бөгөөд энэ нь хөндлөн огтлолын C хэлбэрийн онцлогтой.Давуу тал нь дарах хүч тасралтгүй, PTH хэв гажилт бага, сул тал нь жижиг нүхтэй PTH хүрэхэд хэцүү байдаг;Сүүлийнх нь FCI компанийн H төрлийн контакт зүү юм.Давуу тал нь хавчих үед хянахад хялбар байдаг боловч сул тал нь контактын зүү үйлдвэрлэхэд хүндрэлтэй байдаг.
Нийтлэг материал ба үйлдвэрлэлийн үйл явц
Pin-ийн нийтлэг материалд цагаан тугалга хүрэл (CuSn4, CuSn6), гууль (CuZn), цагаан зэс (CuNiSi) багтдаг бөгөөд тэдгээрийн дотор цагаан зэс нь өндөр цахилгаан дамжуулах чадвартай бөгөөд ашиглалтын температур 150 хэмээс хэтрэх боломжтой;Бүрхүүлийг ерөнхийдөө цахилгаанаар бүрэх эсвэл халуун дүрэх замаар бүрсэн байна μ m+1 μ M Ni+Sn, SnAg эсвэл SnPb гэх мэт. Дээр дурдсанчлан, Pin-ийн бүтэц нь олон янз бөгөөд эцсийн зорилго нь жижиг хэмжээтэй зүү үйлдвэрлэх явдал юм. үйлдвэрлэхэд хялбар, өртөг багатай нөхцөлд дарах хүч, их хэмжээний барих хүч.
PTH-ийн түгээмэл хэрэглэгддэг материал нь шилэн шилэн + эпокси давирхай + зэс тугалган цаас бөгөөд зузаан > 1.6, бүрэх нь ихэвчлэн цагаан тугалга эсвэл OSP юм.PTH-ийн бүтэц нь харьцангуй энгийн.Ерөнхийдөө ПХБ-ийн давхаргын тоо 4-өөс их байна. PTH-ийн нүх нь ерөнхийдөө хатуу бөгөөд тусгай шаардлага нь Pin-ийн загвараас хамаарна.Ерөнхийдөө зэс бүрэх зузаан нь 30-55 мкм орчим байдаг.Цагаан тугалганы тунадасны зузаан нь ерөнхийдөө 1 мкм-ээс их байдаг.
Дарах / татах үйл явцын шинжилгээ
Доорх зурагт үзүүлсэн шиг хамгийн түгээмэл цооногийн бүтцийг жишээ болгон авч үзвэл дотогшоо татах, татах бүх үйл явцад даралтын муруй өөрчлөлт байдаг бөгөөд энэ нь Pin-ийн бүтцийн дизайнтай холбоотой юм.
Хэвлэлийн явц:
1. Нүхэнд зүү хийж, үзүүр нь хэв гажилтгүйгээр ордог
2. Зүү дарж, EON хэв гажиж эхлэх ба дарах явцад эхний долгионы оргил гарч ирнэ.
3. Зүү дарсаар байгаа, EON үндсэндээ цаашид хэв гажилтгүй, дарах хүч бага зэрэг буурдаг.
4. Pin доош дарж, цаашид хэв гажилт үүсгэж, хоёр дахь долгионы оргил
Дарах явцад гарч ирнэ
Хэвлэлийн суурилуулалт дууссаны дараа 100 секундын дотор барих хүч хурдан буурч, ойролцоогоор 20% буурна.Өөр өөр зүү загварын дагуу харгалзах ялгаа байх болно;Хэвлэлийн тохируулга хийснээс хойш 24 цагийн дараа Pin болон PTH-ийн хүйтэн гагнуурын процесс үндсэндээ дуусна.
Энэ нь металлын физик шинж чанараас шалтгаалж байгаа бөгөөд сайжруулах боломж бага байна.Түлхэх хүчний туршилтаар эцсийн хадгалах хүч нь бүтээгдэхүүний дизайны шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг шалгаж болно.
2. Pin оруулах үед зарим алдааны горимууд
Доорх зурагт үзүүлснээр зүүг оруулах явцад гажигтай, буталсан, буталсан, хугарсан, нугалж болно.
Эдгээр нь хэвлэлийн угсралтын явцад контактын зүү эвдэрч болзошгүй горимууд юм.Холбоо барих зүүг PTH-д оруулах шаардлагатай байдаг тул дарсны дараа үүнийг нүдээр илрүүлэх боломжгүй, механик бат бэхийн эвдрэлийг цахилгаан гүйцэтгэлийн туршилтаар илрүүлэхгүй байх магадлалтай.
Хэвлэлийн угсралтын явцад эдгээр эвдрэлийн горимыг хянах шаардлагатай.PROMESS нь муруйн коридор, цонх, хамгийн их ба хамгийн бага утга болон бусад хяналтын аргуудаар хангадаг бөгөөд тээглүүр бүрийн пресс холбох үйл явцыг бүхэлд нь хянах боломжтой, найдвартай эсэхийг баталгаажуулдаг.Та видеон дээрх хэргийн дэлгэцийг дахин харж болно.PROMESS нь үйлдвэрээс гарч буй бүх бүтээгдэхүүнийг гэмтэлтэй бүтээгдэхүүнээс ангид байлгахын тулд өндөр нарийвчлалтай, 100% процессын хяналтын шийдлүүдийг санал болгодог. Процессын хяналт нь ПХБ хавтангийн үйлдвэрлэлийн хаягдлыг тодорхой хэмжээгээр бууруулж, үйлдвэрлэлийн өртгийг бууруулдаг.
3. Богино холболт
Цэвэр цагаан тугалганы гадаргуу дээр стресс нь цагаан тугалга сахлын өсөлтийг дэмжих бөгөөд энэ нь хэвлэмэл хэлхээний самбар дээрх хэлхээний богино холболтыг үүсгэж, модулийн үйл ажиллагаанд аюул учруулна.Цагаан тугалга сахлын ургалтыг багасгах дизайны зааварт оруулах хүчийг багасгах, цагаан тугалганы гадаргуугийн зузааныг багасгах зэрэг орно.
Нийтлэг PTH бүрэх материалд зэс, мөнгө, цагаан тугалга гэх мэт орно
Цагаан тугалга сахлын асуудлыг хэрхэн шийдэх вэ?
Дарах үед дарах хүч хэт их байх ёсгүй бөгөөд энэ нь дарах үйл явцыг хянах явдал юм.Дарсны дараа дээж авах үзлэг хийж, цагаан тугалга сахлыг 12 долоо хоногийн турш ажиглана.
4. Нээлттэй хэлхээ
Тийрэлтэт эффект/доошоо татах:
Pin-д дарах явцад хэвлэмэл хэлхээний самбар механик гэмтэлтэй байж болно.Хэрэв үрэлт нь хэтэрхий том бол хэлхээний самбарын гадаргуу зураастай, үрэлт нэмэгдэж, эцэст нь PTH нь фазаар түлхэгдэнэ.Даралтыг бууруулах нь тийрэлтэт нөлөөллөөс зайлсхийх боломжтой.
Цайруулах нөлөө/деламинат:
Хэвлэлийн угсралтын явцад хэвлэмэл хэлхээний хавтангийн давхарга бүрийг шахаж авна.Хэрэв хэрэглэсэн хүч хэт их эсвэл PTH тогтворгүй байвал хэвлэмэл хэлхээний самбарыг салгаж болно.Хэсэг хугацааны дараа хэвлэмэл хэлхээний хавтангийн хагаралд чийг орж, тусгаарлах чадвар буурна.
Эдгээр хоёр асуудлыг дарах хүчийг хянах замаар пресс суурилуулах явцад тодорхой хэмжээгээр хянаж болно.Хэвлэлийн суурилуулалт дууссаны дараа бүтээгдэхүүнийг контактын эсэргүүцлийн туршилт, металлографийн шинжилгээгээр шалгаж болно.Холбоо барих эсэргүүцлийн туршилтыг ердийн туршилтын зүйл болгон ашиглаж болох ба металлографийн шинжилгээ нь өөрөө бүтээгдэхүүнд хор хөнөөл учруулдаг тул дээж авах шалгалтыг тогтмол хийж болно.
Бүтээгдэхүүний найдвартай байдлыг шалгах нийтлэг аргууд
Илрүүлэх нийтлэг аргуудын нэг нь хөгшрөлтийн тест, нөгөө нь холболтын шинж чанарын тест юм
Хөгшрөлт гэдэг нь туршилтын тоног төхөөрөмжөөр дамжуулан удаан хугацаагаар ашигласны дараа төлөв байдлыг дуурайлган дуурайх явдал юм.Хөгшрөлтийн нийтлэг аргууд нь:
1. Халуун усаар угаах: - 40 ℃~60 ℃, 30 минутын турш тасралтгүй солино.
2. Өндөр температур: 125 ℃, 250 цаг
3. Уур амьсгалын дараалал: 16 цаг өндөр температур → 24 цаг халуун, чийглэг → 2 цаг бага температур →
4. Чичиргээ
5. Хийн зэврэлт: 10 хоног, H2S, SO2
Туршилт нь голчлон түлхэх хүч болон цахилгааны гүйцэтгэлийг шалгахад чиглэгддэг.
Нийтлэг аргууд нь:
1. Түлхэх хүч (барих хүч): ＞ 20N (бүтээгдэхүүний дизайны шаардлагын дагуу)
2. Холбоо барих эсэргүүцэл: ＜ 0.5 Ом (бүтээгдэхүүний дизайны шаардлагын дагуу)
Шуудангийн цаг: 2022 оны 11-р сарын 10