Youtube
Хар тугалгагүй боловсруулалт нь санаа зовоосон асуудал болохоос өмнө хоёрдогч гагнуурын үйл ажиллагаа нь хэцүү сорилтуудыг дагуулдаг.
Гагнуурын сүүлний терминалуудыг суурилуулснаар өндөр бүтээмж, эзэлхүүнтэй угсралтын ажилд хүрэх нь үргэлж боломжгүй байдаг.Энэ нь ялангуяа том цутгасан холбогчийг цахилгаан болон хяналтын дохионы аль алинд нь байнга ашигладаг автомашины үйлдвэрлэлд онцгой ач холбогдолтой юм.Үйлдвэрлэгчид гагнуурын процесстой холбоотой асуудлыг багасгахын зэрэгцээ холбогчийг үр ашигтай автоматжуулсан угсралтыг хослуулах хэрэгтэй.Энэ зорилгод хүрэхийн тулд дарах технологи нь дараагийн гагнуурын үе шат шаарддаггүй дан эсвэл олон тооны нийцтэй тээглүүр, терминалуудыг өндөр хурдтай машинд оруулах боломжийг олгодог бөгөөд өндөр түвшний бат бэхийг хангадаг.
Хөндлөнгийн тохируулга эсвэл үрэлтийн тохируулга гэж нэрлэгддэг Press-fit технологи нь батлагдсан бөгөөд автомашин, харилцаа холбооны салбарт өргөн хэрэглэгддэг.Ихэнх тохиолдолд энэ нь тээглүүр эрчимтэй холболтын системүүдийн гагнуурыг арилгасан.Энэ нь үйлдвэрлэлийн шинэ сорилтуудыг даван туулах, илүү өргөн хүрээний бүтээгдэхүүний шаардлагыг шийдвэрлэхийн тулд тасралтгүй хөгжиж байна.
Гол сорилт нь оруулах хүч ба хадгалах хэмжээ (жишээ нь, зүүг гаргахад шаардагдах татах хүч) хоорондын тэнцвэрт байдлыг хангах явдал юм.Холболтын хамгийн их бат бөх байдлыг хангахын тулд бэхэлгээний хүч нь оруулах хүчд аль болох ойр байх ёстой.Дарах хэсгийн хэт их хэв гажилт нь тохирох зүү ба нүхний баррель хоорондын хэвийн хүчийг бууруулахад хүргэдэг.Энэ нь бүтээгдэхүүний ашиглалтын хугацаанд хадгалах хүч, гүйцэтгэлийг бууруулдаг.
Өндөр барьцалдуулагчтай хийн нягт
YICHUAN нь хэрэглэгчдэдээ гагнуургүй, дотоод хүчирхэг, хий үл нэвтрэх холболтоор хангадаг, дарах зориулалттай шийдлүүдийг санал болгодог.Манай стандартад нийцсэн тээглүүр нь салбарын бүх стандартад нийцүүлэн сайтар туршиж үзсэн.Дарах зүү нь үрэлтийн тохируулга нь хангалттай барих хүчээр хийн нягт холболтыг хангадаг.Энэ нь хэвлэмэл хэлхээний хавтангийн бүрсэн нүхэнд (PTH) хэвийн хүчийг өндөр байлгаж, гагнах шаардлагагүй болно.Тохиромжтой зүү оруулсны дараа холболтыг хамгийн үр дүнтэй аргаар хийж дуусгана
Зүүний сүвтэй хэсэг нь үрэлтийн хэлбэрийн хэв гажилтыг шингээж, цооногоор бүрсэн хэсгийг деформацид оруулахгүй.Тийм ч учраас дараа нь ПХБ-ыг гэмтээхгүйгээр эсвэл их хэмжээний засвар хийх шаардлагагүйгээр дарах зүүг арилгах боломжтой.Энгийн гар багажийн тусламжтайгаар гэмтсэн тээглүүрийг арилгах боломжтой.Энэ нь хуучин бүрсэн нүхэнд шинэ зүү оруулах боломжийг олгодог.
Нарийн давирхай гадаргуутай холбох технологи (SMT) загвар руу чиглэх чиг хандлага нь мөн дарах зүү технологийг ашиглан илүү хялбар болгосон.Холболтын хоорондох зай багасах тусам гагнуурын асуудал ихээхэн нэмэгддэг.Ерөнхий үйл явцыг илүү хатуу хянах ёстой.Гагнуурын зуурмагийг дэвсгэр хооронд гүүр тавих, гагнуур хийхээс зайлсхийхийн тулд маш хатуу хүлцлийн дотор байлгах ёстой.Энэ нь гагнуурын эзэлхүүний SMT болон pin-in-paste холбогчтой зөрчилдөхийг багасгах шаардлагатай.Гаднах физик холболтын хүчийг бат бөх байлгахын тулд ихэвчлэн том гагнуурын филе шаардлагатай байдаг.Тохиромжтой дарах зүү нь жижиг нарийн ширхэгтэй SMT хавтангийн гагнуурын холбогчтой холбоотой бэрхшээл, тусгай тоног төхөөрөмж, нэмэлт зардлыг арилгах боломжийг үйлдвэрлэгчид олгодог.
Автоматжуулалтын үйл явцыг хөнгөвчлөх зорилгоор зохион бүтээж, савласан
Бүх дарах зүү нь өндөр хурдны зүү оруулах машинд суулгахад зориулагдсан бие даасан эсвэл олон байрлалтай холбогч бүрдэл хэсгүүдийн аль нэгийг нь тасралтгүй ороосон хэлбэрээр нийлүүлдэг.Энэ нь одоо байгаа SMT эсвэл цооног дамжих боловсруулах шугамд дарах технологийг үр дүнтэй нэгтгэх боломжийг олгодог.Дарах зүүг шаардлагатай загвараар салангид холболт болгон автоматаар оруулах эсвэл зүү толгойн холбогч болгон байрлуулж, шаардлагатай урт ба/эсвэл байрлалын тоогоор урьдчилан зүсэх боломжтой.Хэрэглээний шаардлагаас хамааран дарах зүү толгойг нэгээр нь (1 х 1, 1 х 2 гэх мэт) эсвэл хоёр (2 х 2, 2 х 3 гэх мэт) тохиргоотойгоор авах боломжтой.
Бүрэн нийцтэй дарах холболтыг нэг алхамаар дуусгадаг тул автоматаар оруулах ажиллагааг үйлдвэрлэлийн ерөнхий урсгалын бараг аль ч цэгт нэгтгэх боломжтой.Ихэвчлэн тээглүүр оруулах алхам нь процессын төгсгөлд эсвэл түүний ойролцоо хийгддэг;бүх SMT бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг аль хэдийн байрлуулж, дахин гагнаж дууссаны дараа.
Самбар дээрх харилцан холболтод гагнуургүй дарах технологийг ашиглах нь SMT-ийн бүх процессыг (гагнуурын зуурмагийн скрининг, дээд ба доод талын эд ангиудыг байрлуулах, дахин урсгах гэх мэт) холболтын угсралтаас бүрэн хамааралгүйгээр гүйцэтгэх боломжийг олгодог.Энэ нь холбогчийг сондгой хэлбэрээр байрлуулах, зуурмагаар бэхлэх, хоёрдогч гагнуур болон/эсвэл гар ажиллагаа зэрэг хүнд хэцүү үйл явцын үе шатуудыг нэгтгэх зардал, бэрхшээлийг бууруулдаг.Гагнуурын холболтыг дарах технологиор солих нь автоматжуулалт болон бизнесийн үйл явцыг сайжруулах болно.
Эцсийн алхам болгон гагнуургүй холболтыг оруулах нь үйлдвэрлэлийн ерөнхий урсгалыг хялбарчлахаас гадна гагнуурын явцад хүндрэлтэй гагнуурын процессыг удирдах оролдлогоос үүдэлтэй хаягдал болон дахин боловсруулалтын зардлаас зайлсхийх болно.Бусад бүх боловсруулалтын үе шатууд аль хэдийн дууссан бөгөөд дарах зүү эсвэл терминалыг оруулсны дараа эцсийн угсралт хийгдэж, туршилт хийхэд бэлэн болно.
YICHUAN нь Хойд Америк, Европ, Азийн зах зээлд янз бүрийн хэмжээтэй өндөр хурдны зүү оруулах машинуудыг санал болгож байна.
Шуудангийн цаг: 2019 оны 6-р сарын 03-ны өдөр